冲压件的结构，可分为整体冲压件和局部冲压件。整体冲压件指冲压成形后形状不变但是内部有变化的零件；局部冲压件是指由多个冲压件组成的零件。冲压件在成形过程中应根据不同材料（钢、铝、铜、镁、钛等）具有不同的力学性能。当采用整体冲压件时应选用强度高、刚性好的材料；当采用局部冲压件时应选用刚度大或者硬度高的材料。

1、冲压成形件的尺寸精度高，表面粗糙度小于0.1μ m,外表光洁度满足要求。

整体冲压件的表面光洁度高，可在零件外表上做喷漆、电镀或热镀锌等处理。一般要求零件外观没有毛刺、无砂眼、焊渣、锈斑、油脂及其它污染物。局部冲压件由于内部结构发生变化，如增加一个新零件，因此应对其内部结构进行改造。主要有：扩大零件面积、调整零件定位精度、缩小零件尺寸、调整产品尺寸等。零件生产工艺过程通常有：冲压件、冷冲压件、压力成形件等种类。

2、冲压成形不需要加热加工即可完成表面处理，减少材料消耗。

冲压成形零件的精度高、表面光洁，具有良好的塑性和韧性，塑性变形时内部组织不发生变化，故冲压零件对力学性能有较高的要求。冲压零件精度高，表面光滑、平整，由于冲压加工时不需使用砂布、锉刀等工具修整表面，故冲压加工后的零件精度可达到公差要求；冲压零件精度高，尺寸精度公差范围宽，表面粗糙度均匀，一般不需打磨抛光，可减少加工时间而节省材料。冲压制品在成形过程中变形程度与钢板等大面积工件形状有关，随着钢板等大面积工件形状发生变化，冲压成形过程对钢板变形程度也产生不同影响，并且同形状和尺寸有很广泛而密切的关系，所以在生产中应加强这方面知识产权保护，努力提高钢板等大面积工件形状精度和尺寸公差控制水平。冲压件生产厂家冲压设备由冲床、冲压机、挤压机或液压系统组成。在工作时是通过安装在压力机上为其工作提供动力以及液压系统产生冲击力而工作。

3、对易切削和磨削的零件，可采用数控冲床进行冲孔、冲压和切削，大大节约了材料成本。

由于冲压过程中不需要使用模具，所以没有废料产生，也就不需要再进行二次加工，因此可大幅度降低了材料成本及加工费用。冲压件在现代工业中具有广泛的应用，而且在许多行业中都有大量的使用，所以我们可以说，冲压件可以说是现在社会上最为普遍和流行的一种材质之一了，同时它与普通管材进行比较，因为它不仅具有一般管材所具有的特性，而且具有其他管材所没有的一些特性和性能。对于一些金属零件，比如螺栓、螺母等，冲压件通常都是用来成型。冲床、模具等设备是冲制塑料压力容器和塑胶制品的重要设备之一，它具有效率高、加工精度高、自动化程度强等特点，而且它也有较高的产品质量，能够为塑料压力容器和塑胶制品提供一个理想和可靠的生产工艺。近年来，随着计算机和自动化技术对塑料压力容器生产过程中各种参数的收集处理，以及电子技术在产品质量控制和开发方面提出新请求，可以为塑料压力容器及塑胶制品制造提供一个非常好的控制条件。

4、高强度与良好的韧性的合金板冲压件通常为冷作硬化的马氏体钢，具有良好的耐磨性及一定抗腐蚀性。

马氏体钢的淬火回火后，在其表面会形成一层极薄的热膜——奥氏体。因此当冲压件处于高压力时，会产生极强的冲击韧性。马氏体钢也是焊接常用的材料。例如在焊接中有 韧性的奥氏体钢，它也适用于制造汽车零部件及在某些恶劣工作条件下工作的零件.同时其较低的硬度与较高的塑性都是比较适合于制造精密冲压件或冲压模具所需要的材料。马氏体钢比其他钢具有更好的韧性与强度，因此可以用来制造零件表面质量差、变形大、易磨损且不易清洗且容易开裂或出现裂纹危险、以及冲击韧性太差或是不能满足安全使用要求（如：承受冲击载荷）都很难实现冲压成形.

5、冲压成形对制造要求低，一般使用薄钢板或其他轻金属做原材料即可。

冲压件的冲压加工是一种在压力机内完成金属成形，并将成形冲压件表面的金属覆盖，从而得到与工件形状和尺寸相适应的零件的加工方法。冲压加工精度高，并且能够有效地控制变形，冲压加工可以获得较高精度、较小尺寸并且无废品的零件。冲压加工过程是将金属材料通过冲压机模腔、被冲压工件表面或内部产生凹凸形状后的过程，冲压模具能使金属从模腔中充分流动并达到规定形状，从而获得规定尺寸的工件。