钢板冲压成型加工是冲压过程中的一种常见加工方式。随着社会经济的不断发展和人们生活水平不断提高，对钢板及合金材料的性能要求越来越高，而目前的加工技术还不能满足这种产品的要求。钢板冲压成型工艺在汽车、船舶、电力、家电、医疗等行业得到快速发展。我国板材生产企业也随着技术的发展不断提高。

1、钢板冲压可在板材上打孔，穿孔，开孔以获得模具的成形孔洞的方式，是目前国际先进水平。

目前，一般的钢板冲压成形都是根据钢板的宽度来进行分型，比如通常开一个孔为 H,就需要开一个 H型孔。在进行钢板冲压时，可以选择穿孔的方式也可以选择开孔在板厚范围内，但是穿孔的方式需要耗费更多的时间，成本也更高。因此，钢板冲压技术被越来越多的企业所采用。同时，穿孔方式决定了钢板对成形模具的损伤程度以及穿孔速度；穿孔厚度则决定了打孔和穿孔质量；开孔洞大小还直接影响模具冲压件外观质量及生产效率。在开孔孔径不能太小或太大时，则需要开大到与孔的质量相当，或者采用高速冲床的方式来增加效率和降低成本。

2、在钢板冲压时，冲压件上多余的料可以从模具中脱去，从而可以节省钢材。

减少了大量的人力成本和时间成本。目前，在冲压件的生产过程中有很多技术是成熟、先进的。如板料的表面平整、板料的宽度与厚度、冲压件的形状、材料的配合与使用、模具与零件装配和加工方法。板料冲压时，由于钢板厚度非常薄，因此在不需要任何模具的情况下，无需专门制作模具。如汽车中使用的汽车顶棚钢板就是由很薄的钢板用板料冲压而成。在冲压件上只需切割一小部分就能完成对整块钢板所需的全部成形加工工艺，同时也省去大量机床、模具和原材料成本。

3、在钢板冲压时，压力机会向模具内部施加一定的压力，将金属压入压力机内而形成一种变形，同时压出工件。

在冲压机中，一般将金属压入板料的内部，使板料得到一定的扭曲变形。板料通常是板材，经过成形工艺可以得到各种不同的形状和尺寸。冲压设备主要有落料架、成型模、压力机和冲压机等。

4、随着机床和成型技术的发展，还可以对薄板冲压件进行数控自动化、数控柔性化的工艺改造。

在薄钢板冲压件加工方面，数控自动化、数控柔性化的发展不仅能够提高工艺效率，而且可以节省人力资源，同时还能够实现板厚、板宽、厚度等参数的 控制，从而提高产品品质和生产效率。随着薄板冲床在国内外的发展，数控钢板冲压件在未来的制造领域中将会占有重要地位，但是由于我国对薄板冲压件没有进行数控自动化和数控柔性化生产技术研发等技术的研究与应用研究，致使在国内机床行业中，数控化与柔性化装备生产比重不大，尤其是国内机床企业普遍存在着机床种类单一、加工效率低、品种单一等问题，同时由于数控机床企业大多处于欠发达状态，所以其数控机床制造水平低、产品档次不高、品种单一、档次不高等现象还比较突出。另外数控机床加工工艺过程复杂、生产装备依赖进口、生产资源消耗高、劳动强度大等问题还比较突出。在目前国内机械制造业中，一般装备技术水平不高、自动化程度较低，并且大多采用进口机床产品，这些都直接影响了我国厚钢板冲压工艺装备技术和生产效益。

5、冲压机根据压力自动控制原理可分为冲模头、冲模和板料夹紧三个部分。

其中，冲模头是主体部分，它由模具、导向机构、旋转机构和驱动机构组成，是动力源泉。冲模分为上模和下模，上模为固定位置冲压机驱动机构，其作用如图2所示。上模是冲压机动力系统中最重要的部分即冲头，它对冲压机压力大小直接影响冲模质量和冲压力在系统中的传输速率。由于采用固定压力的冲压，则在冲头发生变形时可迅速完成对冲模的调整以减小冲模变形时间及变形位置，以确保板与冲模之间能紧密接触并保证板料不会脱开。此外，冲模在工作中也是起着固定作用。