精密冲压工艺是将金属零件通过一定的加工工艺使其获得尺寸和形状的精度要求较高的精密零部件加工工艺。目前，冲压技术已经应用于许多领域。在汽车、飞机、高铁、核电等领域，冲压设备发挥了巨大的作用。本文就精密冲压工艺进行探讨。

1、材料

精密冲压零件一般具有较高的精度和质量要求，其材料一般要求具有较高的硬度，不能有过大的变形，但其变形量也是非常大的，通常可达0.05~0.2 mm,更大 允许偏差为0.015 mm左右.为了提高冲压质量，减少材料对变形的影响，还需要选择合理的材料制备工艺。通常可以采用合金、铝合金或低合金热轧卷板等方法或通过热处理或工艺来获得高精度的零件材料.这不仅可以提高零件表面质量，还可以降低零件成本.但一般情况下合金需要经过一定密度下（一般为1.00~1.10)才可被使用到精密冲压工艺上...因此一般在冲压前应进行热轧、退火、水冷或者风冷等热处理，这样不仅可以提高零件表面质量，还可以降低零件尺寸及形状误差.也可以在材料中加入一些抗拉强度或疲劳强度较高或有一定韧性好且变形量小以提高零件精度和降低零件成本.但合金在冲压过程中可能发生变形、裂或脱落等现象.因此在材料加工前必须保证其使用性能有保障.

2、冲件尺寸及形状精度

零件成形前要对冲件进行测量，使其具有一定的尺寸精度。对于精度要求不高的零件，冲件一般是使用普通钻孔模具进行加工，或采用孔内加工技术进行加工。一般情况下，零件的直径应小于模具直径。对比较大的冲件，应进行小孔试验以获得良好的零件形状和尺寸精度。同时，为了保证大孔的位置 ，也应该采用钻孔方法进行小孔试验以获得更好的冲出形状和尺寸精度。通常情况下，冲件加工精度不能太低。

3、成形工艺与模具

精密冲压成形工艺是指以金属成形为基础，对零件进行成形加工，从而获得零件所需形状和尺寸的成形工艺。目前，随着高精密冲压技术的发展，精密成形工艺已逐渐被世界上先进的加工手段所取代。我国精密冲压机经过多年发展和生产实践已经形成了一套较为成熟和稳定的冲压成形工艺。

4、生产成本

生产成本是指在生产过程中由于原材料消耗所产生的直接费用和间接费用。原材料消耗指产品的原材料成本，即模具费用，工具费用和辅助材料费用；间接成本指零件制造过程中间接费用和直接费用；生产成本是指产品制造过程中的直接成本和间接成本。不同行业中存在着不同的生产成本问题，其中对精密冲压行业生产成本影响更大 的是模具消耗和辅助材料费用。根据生产成本分析结果，对其影响更大 的因素为模具消耗和辅助材料费用；其次为模具制造成本；第三是模具制造成本；最后是辅助材料费用；最后是运输成本。模具使用成本与模具寿命和模具消耗密切相关；此外还与产品制造工艺控制水平有关；还有很大一部分成本由机床精度和生产周期决定。因此对生产成本具有很大影响。

5、影响冲压加工精度的因素

对于大型零件，尤其是精密零件，尺寸精度要求高，形状复杂，而且多为不可加工，且表面粗糙度要求较高，这就要求冲模和机床必须采用先进的数控机床及技术，才能保证零件的精度要求。通过对近几年应用的技术资料进行分析，发现许多零件在冲模选择、导向精度、导轨寿命、数控系统及铣床性能等方面存在着一些问题，在这些问题上，有必要采取相应的对策和措施解决。##?image_1##因此本文从这些方面对影响零件精度中存在问题进行了分析总结，以期能对实际冲模生产制造过程中产生大量因素所引起的影响提供一定的参考认识。