冲压模具小孔冲针容易断裂

如何保持小孔冲头不易折断？用什么材料冲头？百富都根据多年的经验总结了以下几点！

       冲针容易断裂的原因有很多，可能是冲针本身的原因，也可能是模具的设计缺陷。也可能是切割材料等一系列问题，无论什么问题，我们都应该解决具体的解决方案，国外模具一般松动，切割板非常紧，切割板和凹模必须镶嵌导柱导套，线切割慢线，夹板双侧0.02~0.06mm，切割板双侧0.01mm甚至匹配。国内做法有些不同，一般公夹板单侧0.005mm，脱料板单侧0.01mm，这是快丝切割时放置的间隙；当使用慢丝时，可以考虑适当增加。冲针偏位，要尽量使冲针变短，间隙要适当放置，导柱要大一点，与凹模导套的间隙不能超过单侧0.005mm。脱料板间隙小于下模板，一般取双侧0.005mm，公夹板双侧0.02mm。松点没关系。冲头不要用力敲，用手轻轻推压！

        更好 做一对模架，这样的导向性能很好

         针固定需要稍紧，不能松动，第二卸料板间隙过大，不能导正冲针，另外板材厚，可以强冲针断一点，几乎属于正常损坏。属于正常的修模成本。属于正常的修模成本。因此，百富在设计模具之初就考虑到了:

1>保证模具的精度和结构的合理性，保证节约材料和小孔冲压的精度

2>确保切割深度和切割直身的合理性。确保小孔冲压过程中的稳定性。

3>确保模具材料的选择和处理的合理性。选用日本品牌材料及加工方法。

经过处理，模具可以顺利生产。这不仅为客人解决了材料成本，而且提高了小孔冲压的生产成本和效率。

文章来自百富都冲压官网：http://www.balford.cn