随着加工业的快速发展，冲压件制造业涉及的行业范围极为普遍，在加工业层面得到了大力发展和应用。由于冲压件品种繁多，加工工艺复杂，在生产制造中也容易出现许多产品质量问题。本文对冲压件加工中经常出现的产品质量问题进行了科学的研究和分析，并明确提出了一些解决方案。

冲压件加工不良商品的关键原因有很多，如原材料的使用、模具生产的工艺性能等，都是危及冲压件质量的原因。冲压件加工过程中的实际操作及其车站设备的夹装、拆卸也会损害冲压件表面的质量。因此，在所有冲压件生产过程的每个阶段都必须注意关键点，以尽量减少中后期产品的质量问题。

 1.冲压件产品质量问题的原因

(1)卷材问题。1.冲压模板出现不良问题，导致异物脱落。2.卷材含有疤痕，板材表面或内部有污垢渗入。3.板材边料损坏，板材表面有划痕。4.板材边缘不规则损坏。 5.边缘应力不均匀导致变形。6.板材材料不好，厚度不均匀。7.卷材背面有脏东西，导致起包。以上是冲压件加工全过程中容易出现的质量问题。

 

(2)厚板经常出现的不良现象:1。毛边、厚钢板断开面出现毛边，0.2mm以上时，如处理不当，模具将被破坏。2.滚子印刷，送料辊附着异物，3.拖动印刷，由于滚子拖动，突然终止或加速。4.卷材损坏或起皱，模具上的导辊或导辊间隙小时起皱，是卷材送入不平衡造成的。5.凹凸，开卷线中有异物混合，导致板材表面凹凸。

 

(3)模具问题引起的不良氛围:1。因拉伸变形大、拉伸速度快、包边力过大而引起的位置起皱。2.冲压件成型时，凹凸模弧过小，间隙不均匀等原因造成裂纹。3.划痕是由于原材料和模具导致冲压件或模具不良。4.废物渗入模具区，生产过程中台面清理不整洁。5.毛边的关键是冲裁间隙过大，或者伤口钝等。

 二、冲压件产品质量问题的解决方案及常见问题

(1)原材料检验，冲压件生产前必须对原材料进行检验清洗，清洗时注意辊子间隙和清洗油的质量，缺少清洗油时必须及时添加。（2）定期检查和维护拉伸模具，必须定期检查和维护拉伸模具，以确保制造业的持续稳定。(3)定期检查和维护剪切模具，定期维护磨具刃口状况，防止产品毛边。 (4)合理的模具工艺，减少冲压件的凹凸点，明确落料孔的尺寸，提高冲针和落料程度，提高落料孔的工艺性能，避免垃圾卡在落料孔内。（5）严格控制冲压模具的加油需求，（加油量的尺寸可根据给料速率进行区分）可防止废物粘贴在模具上，形成凹凸点。(6)规范工位器具的储存量，可在冲压模具产品中设计专业设备。(7)按时去磁模具构件，如冲针、导轨、滑块、镶嵌件等。，可以减少因磁性而将废物粘贴在模具中导致冲压件的缺陷。

 

以上内容是日常生产加工的质量分析和一些解决方案，主要是日常检查、维护和管理方法，可以继续进行，使冲压件产品的产品质量问题将大大降低。由于冲压件商品的多样化和加工工艺的特殊性，必然会出现适当的问题。我们只能在正常的生产制造中提高预防、操作，以降低出现率和合格率。