在实际的生产中，经常会出现一些特殊要求的模具，例如需要成型的产品需要特殊工艺技术，需要模具生产设备的支撑，需要模具生产周期或时间。这就需要有一套模具系统来满足这些特殊工艺及要求。通常冲压模具与模座的配合有以下三种方式：冲压模使用冲压专用模具进行制造；冲压模与冲压模具之间配合使用；模具与冲压工序的结合来制造和更换零部件。因此在设计冲压机时需要选择合适的模具设计制造技术和相应的模具维修技术，以确保精密冲压成形成型产品的质量要求。同时又要考虑不同设备特点或工艺要求（如高速冲压机、大扭矩冲压机、无油全自动冲压机等）对零件产生冲击变形和影响时所需控制参数。如果采用冲压模具进行制造，应考虑不同设备之间的配合关系；如果采用模座配合进行铸造成型时，对零件表面质量要求高；如果采用冲床、压力机等设备在进行精密成型加工时对零件表面质量要求不高。

一、模具设计和使用

1、冲模的设计：冲模具有可冲剪功能，通过优化设计，可制造出满足各工序（如压力机、冲模等）以及冲压件结构形式要求和尺寸要求的冲压件；也可以根据产品尺寸大小和需要，制造出适合该零件形状和尺寸要求、适合冲压件位置的冲压模，从而提高产品整体质量和精度要求；同样也可以根据所需冲压件尺寸及要求制造出适合该模具形状和尺寸要求、并在工作中符合各工序要求、结构合理并能满足其使用功能要求的冲压件；还可以根据需要对冲压件进行开、闭、断、焊等工序改造，使其具有很高性能、寿命、精度等特点；同时可以根据需要制造多种专用冲压件或复杂变形件。2、冲压技术是对各种形状复杂零件冲压成形所必需的技术理论、技术方法及其应用技术。主要包括：冲压件模腔结构设计及冲压件材料选择、压、冲模结构设计及配合以及成形工艺等多个方面；同时还要掌握不同工艺要求和各部件特点的冲压技术。

二、模具维修

对模具进行维修，主要是对冲压机、砂轮车、钳口销、螺纹、顶针、铰刀等附件进行更换或调整后再次使用。更换上述零部件时，一般要使用专用工具对零件进行开孔或补孔等表面处理加工以保证零部件尺寸精度和表面质量。由于不同的冲压机、不同配件所处区域不一样，对于需要维修模具的零部件不同，一般维修方法也不一样。对于那些经常需要加工零件种类多时、尺寸要求严格、生产周期较长者往往是由于零件表面磨损严重时才需要进行维修。对于那些容易变形的零件进行维修时，通常选择对这些零件进行修复来保证零件尺寸精度和表面质量；而对于那些精度较低、生产周期较短、或者需要修正件的零件来说就需要进行修复。通过对零件进行修复从而达到使用寿命目的。

三、模具使用寿命的判断

冲压模具的寿命取决于冲压成形零件对冲切冲击力的大小和不同时间周期内所承受的相对变形量及形状。一般来说，冲压模具寿命的范围是20~40年，从20世纪50年代开始，冲压钣金件的使用寿命是最长的。但在实际生产中经常会遇到有模具损坏或无法正常使用。导致模具不能发挥应有的作用和价值，使客户损失惨重，因此需要及时维修。通常情况下，判断有寿命标准时可以通过模具结构检查，以及观察孔来判断是否报废掉。当出现以下问题时必须及时更换模具： 部分为下料孔位置时，为了保证不会发生下料孔卡死状况影响生产进度及产品质量；第二部分为下料口位置；第三部分为冲切前位置或成型后位置；第四部分为出料前位置。如果出现以上几种情况时必须立即更换冲压模。