冲压模具中的凹模是整个模具最关键的组成部分之一。凹模的质量直接决定了能否生产出合格的冲压件。设计凹模时必须注意以下几点：

    1、冲压凹模孔不能做成直壁内腔

    为了使工件或废料容易下落，凹模孔不能做成直壁，而是做成锥形、柱孔锥形或柱孔阶梯形。柱孔凹模制造方便，刀片强度高，磨削后刀片尺寸不变，是最常见的冲压凹模结构方法。柱孔凹模制造方便，刀片强度高，磨削后刀片尺寸不变，是最常见的冲压凹模结构方法。如果凹模内壁是直壁，则冲洗工件或废料，由于尺寸较大，会卡在内腔内，如果堆积过多，凹模会膨胀开裂。

    2、冲压凹模的厚度不宜过小

    冲压凹模的厚度直接影响凹模的强度、刚度和耐久性，其大小与冲压力有关。冲压凹模厚度不宜过小，因为凹模下的模座或垫板上的孔比凹模孔大，凹模厚度过小，会使凹模工作曲折变形甚至损坏。

    3、冲压凹模壁厚不宜过小，冲压凹模壁厚直接影响凹模的强度。

    如果凹模壁厚过小，冲压时凹模强度不足，可能会破裂。由于冲压时凹模受力混乱，一般冲压件厂家需要根据经验公式或相互关系来决定凹模的厚度。