冲头采用最小间隙法防止回跳，这种方法需要冲孔网有一定的厚度才能更有效。为了防止废物回跳，可以选择凸模和凹模之间间间隙范围的最小下限值，使冲孔部分有两个亮带，冲孔废物留在凹模孔中的张力相对较大，不易产生废物回跳现象。

    加长冲头推入法对于大间隙模具，采用加长冲头的长度，比其他凸模更深入凹模孔，将废料推入凹模孔更深的位置，也是防止废物回跳的简单有效的方法。然而，冲头进入凹模刃口太深，对于小间隙模具，很容易增加刀片碰撞的概率，模具的组装和每次磨削刃口，也会带来很大的操作不便。如果冲头尺寸较大，应尽量安装顶料销，依靠顶料销将废料推入凹模较深的位置。

    凸模采用斜刀口的形式，防止废物回跳。适用于磷青铜等弹性系数好的金属材料。废物随斜刀口角度弯曲分离后，弯曲弹性回跳变形，正好在凹模孔内形成回弹支撑力，将废物支撑在凹模孔内，有效防止废物向上回跳。

　  防止废物回跳的冲头凸模顶出装置有两种；微型硅橡胶块顶出和弹簧力顶销顶出。

    硅橡胶块顶出常用于冲头直径小于冲头直径小于￠6mm以下，不能安装弹簧顶销装置时，可在小冲头顶部打盲孔，加工成一定的后退斜度，防止孔内安装的硅橡胶块脱落。硅橡胶块顶出设置主要针对防润滑油粘附、防真空吸附等因素引起的废物回跳，适用于薄型冲压材料。　　

    可用于弹簧顶料销装置￠安装在6mm以上的冲头内，顶出力较大。冲裁分离完成后，顶料销会将冲孔废料推到更深的凹模部分，防止废料回跳。结构是在冲头内安装顶料销，顶料销后安装弹簧，弹簧后面是闷头螺丝。

    在凹模刃口设计中，凹模采用直刃口法、凹模刃口壁粗糙面法和凹模刃口回拔法，可防止冲孔网废料回流。

    除上述因素外，还可尽量少用滑油，以防止冲孔网加工废料回跳，降低油膜粘附引起废料回跳的概率。每次刃磨后认真做好退磁工序，降低磁吸附引起的废物回跳概率。如果条件允许，可以使用压缩空气脱料装置。