五金拉伸件最为常见的不良现象：起皱，拉深时凸缘部分的切向压应力大到超出材料的抗失稳能力，凸缘部分材料会失稳而发生隆起现象，这种现象称起皱.起皱首先在切向压应力更大 的外边沿发生,起皱严重时会引起拉度.起皱是拉深工艺产生废品的主要原因之一,正常的拉深工艺中是不答应的.常采用压力圈的压力压住凸缘部分材料来防止起皱。起皱的影响因素: 相对厚度:t/D

其中t----毛坯厚度,D----毛坯直径；判定是否起皱的条件:D-d<=2Zt, d ----工件直径。b). 拉深变形程度的大小。

但是在拉深变形过程中,切向压应力及凸缘的抗失稳能力都是随着拉深进行,切向压应力是不断增大,变形区变小,厚度相对增加,变形失稳抗力增加,两种作用的相互抵消,使凸缘最易起皱的时刻发生于拉深变形的中间阶段,即凸缘宽度大约缩至一半左右时较易发生起皱现象.

变形的不均匀:拉深时材料各部分厚度都发生变化,而且变化是不均匀的。 凸缘外边沿材料厚度变化更大 ,拉深件成形后,拉深件的坯口材料最厚,往里逐渐减薄,而材料底部由于磨擦作用(拉深凸模与底部材料间)阻止材料的伸长变形而使底部材料变薄较小,而底部圆角部分材料拉深中始终受凸模圆角的顶力及弯曲作用,在整个拉深中一直受到拉应力作用,造成此处变薄更大 。所以拉深中厚度变薄主要集中于底部圆角部分及圆筒侧壁部分,我们把这一变薄最严重的部位称作危险断面.

拉深过程中,圆筒侧壁起到传递凸模拉力给凸缘的作用,当传力区的径向拉应力超出材料极限,便出现拉破现象.

材料硬化不均匀，拉深后材料发生塑性变形,引起材料的冷作硬化。由于各部分变形程度不一样，冷作硬化的程度亦不一样，其中口部更大 ，往下硬化程度降低，拉近底部时，由于切向压缩变形较小，冷作硬化最小，材料的屈服极限和强度都较低，此处最易产生拉裂现象。